1. 定位分条机平面
为了保证切片机的设备在基础上准确定位，设备吊装到位后，应按照设定的中心标准板悬挂基准线。基准线的悬挂应根据安装精度要求和悬挂跨度选用直径为0.3 ~ 0.75mm的整根钢丝。拉紧力一般为钢丝断裂力的40% ~ 80%，水平或倾斜悬挂跨度不宜超过40m。(当然，根据分条设备的不同规格会有一点差别。具体情况，具体安排。)参考线应挂在钢丝架上便于调整，用线锤对准中心点，在钢丝中心用可锁滑轮锁住，使钢丝在使用中无位移。但在使用过程中应定期进行复检，防止钢丝位移。
另一种方法是摇臂测量法，适用于旋转设备，要求精度高。用这种方法可调节检测设备与机组中心线的垂直度。这种方法用于辊筒、活套辊、卷取机滚筒等的安装。
2. 调整分条机的仰角
分条设备的安装标高应选择设备的主工作面作为测量基准面或测量基准面(如轧机底座的上平面)。根据基准点，可在分条设备附近设置辅助基准点，便于安装时进行标高调整。
标高的测量方法如下:在底座的上表面放平尺，在平尺上放水平尺，用内测千分尺测量平尺下平面与基准点之间的距离h。参考点高程与h的和为基底上表面的高程。对于比较重要的设备，最后使用精度等级进行重新测试。
3.调整分条机的水平度
(1)一般在设备工作面或装配接头表面用水平尺直接测量整体设备。根据纵向剪切设备的安装精度，可以选择不同的精度等级，大为0.02mm/m平方水。
②分拆设备可安装在找平的各独立部件上。
4. 调整分条机铅垂线凹陷度
分切设备的铅垂线垂度可以通过悬挂钢线测量的方法进行调节。
纵剪设备上方设有线架，线架上挂有钢线，下端挂有钢锤线。为了防止线锤摆动，使测量数据准确，线锤应放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线之间的距离。测量位置在A和B两点，根据两点之间的距离可以计算铅垂线差。为了测量准确，可以用放大镜观察接触法或用声(光)法。
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